有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？

                      老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？

                                          有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

课程介绍

       失效模式与后果分析(FMEA: Failure Mode and Effect Analysis)在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

       本课程将详细讲解过程FMEA失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。  

       本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

参加人员：

       质保部经理及工程技术人员，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程目标：

• 学习FMEA的基本概论与关键术语；

• 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、步骤和方法；

• 通过界限图，正确界定FMEA的范围；

• 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

• 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

• 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；

• 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联；

• 提高学员在制造及质量改善中解决实际问题的能力。

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课程特色：

       用一典型的完整案例贯穿整个教学过程，学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。以小组的方式展开讨论，让学员在实践中轻松掌握，在互动的分享交流中增加收获。

课程安排：